Uitbesteed werk in Odoo: componenten naar je en subcontractor en terug.

Met subcontracting in Odoo verbind je de levering van componenten aan de ontvangst van een bewerkt artikel. Voor een tussenstap in je eigen productie modelleer je doorgaans aparte halffabricaten. Dat houdt voorraad en kostprijs inzichtelijk, maar vraagt duidelijke procesafspraken.

Hoe richt je subcontracting in Odoo in?

Activeer uitbesteding binnen Productie en richt de betrokken artikelen, leverancier en logistieke routes in. De basis bestaat uit:

1. Het ontvangen artikel, bijvoorbeeld een gepoedercoat frame.
2. Een stuklijst van het type ‘Uitbesteden’, met het onbehandelde frame als component en de loonbewerker als onderaannemer.
3. Een leveranciersprijs voor het ontvangen artikel, die in dit geval alleen de externe bewerking vertegenwoordigt.
4. Een bevoorradingsroute voor de componenten, passend bij hun herkomst.

Je koopt dus het bewerkte artikel in, terwijl je zelf de benodigde componenten beschikbaar stelt. Bij ontvangst verwerkt Odoo het componentverbruik volgens de uitbestedingsinrichting. Een losse inkooporder voor een coatingdienst legt die voorraadrelatie niet vanzelf vast.

Laat de subcontractor artikelcodes en orderreferenties op pakbon en factuur gebruiken. Dat voorkomt uitzoekwerk tussen inkoop, magazijn en administratie.

Wanneer gebruik je bevoorraden of dropship naar de onderaannemer?

Gebruik de route voor het bevoorraden van de onderaannemer wanneer componenten uit je eigen magazijn komen. De uitbestedingsinkoop genereert dan de bijbehorende bevoorradingsbehoefte. Het magazijn verwerkt de verplaatsing naar de loonbewerker.

Gebruik dropship naar de onderaannemer wanneer een componentleverancier rechtstreeks bij de bewerker levert. Denk aan plaatmateriaal dat direct naar een lasersnijder gaat. Zo vermijd je een onnodige ontvangst en verzending via je eigen pand.

Dropship betekent niet dat je de levering niet hoeft te bewaken. Spreek af wie aantallen, beschadigingen en ontvangst bevestigt. Zorg bovendien dat leveranciers, routes en levertijden op de componenten aansluiten.

Hoe houd je voorraad bij de subcontractor zichtbaar?

Gebruik een afzonderlijke warehouse locatie per leverancier en koppel deze correct aan de betreffende onderaannemer. Alleen een locatie aanmaken is niet voldoende: bevoorrading en componentverbruik moeten daadwerkelijk via die locatie lopen.

Materiaal bij de bewerker blijft zo traceerbaar als jouw voorraad buiten het eigen magazijn. Een fysieke verzending is immers niet hetzelfde als verbruik. Het verbruik wordt bij de verwerking van het uitbestede product geregistreerd.

Controleer per locatie regelmatig:

• verzonden componenten tegenover ontvangen bewerkte producten;
• restmateriaal en nog niet verbruikte componenten;
• uitval, retouren en voorraadverschillen;
• partijen of serienummers wanneer traceerbaarheid vereist is.

Voorraad op deze locatie vertelt niet automatisch of de bewerker al begonnen is. Daarvoor zijn aanvullende statusafspraken nodig.

Hoe modelleer je uitbesteding midden in de productie?

Bij zagen → extern coaten → eigen assemblage werkt een keten van halffabricaten meestal het duidelijkst:

• Een eigen productieorder maakt het onbehandelde frame.
• Een uitbestedingsinkoop laat het gepoedercoate frame leveren, met het onbehandelde frame als component.
• Een volgende productieorder verbruikt het gepoedercoate frame tijdens de assemblage.

Stel leverancierslevertijden en interne doorlooptijden realistisch in. Odoo kan hiermee materiaalbehoeften plannen, maar kent niet vanzelf de actuele capaciteit van de externe coatinglijn. Verbind interne voortgang aan shop floor-registratie en bevestig externe leverdata apart.

Hoe ontstaat de kostprijs van uitbesteed werk?

Neem een machinebouwer die een frame laat poedercoaten. In dit vereenvoudigde voorbeeld heeft het aangeleverde frame een componentwaarde van €120. De subcontractor rekent €45 voor het poedercoaten.

De waardeopbouw van het ontvangen frame is dan:

€120 componentwaarde + €45 externe bewerking = €165.

Tel de materiaalwaarde niet nogmaals op in de inkoopprijs. Dan zou je dezelfde kosten dubbel meenemen. Eigen productiekosten, transport en andere toeslagen zijn in dit voorbeeld buiten beschouwing gelaten.

De exacte voorraadwaardering en verwerking van prijsverschillen hangen af van de kostprijsmethode en boekhoudinstellingen. De ontvangst gebruikt niet noodzakelijk de uiteindelijke factuurprijs. Controleer daarom ook wat er gebeurt wanneer de factuur afwijkt van de inkooporder.

Hoe verwerk je ontvangst, keuring en afkeur?

Laat het magazijn eerst aantallen en identiteit controleren. Richt vervolgens, met Odoo Kwaliteit waar passend, controles in voor bijvoorbeeld laagdikte, hechting of maatvoering.

Boek ontvangen werk niet zonder controle naar vrij beschikbare assemblagevoorraad. Gebruik een ontvangst- en keuringsstroom met een aparte locatie voor geblokkeerd materiaal.

Maak bij afkeur onderscheid tussen herstel bij de bewerker, definitieve uitval en een financiële claim. Een retour alleen regelt niet automatisch herstel, componentcorrecties en creditering. Test ook deelontvangsten en extra materiaalverbruik voordat de inrichting live gaat.

Hoe helpt Liberated bij deze inrichting?

Liberated is een officiële Odoo Silver Partner en Nederlandse Odoo-specialist met ervaring in productieprocessen en ERP-migraties. Liberated kiest waar mogelijk voor fit-to-standard: eerst een sluitende artikel-, voorraad- en orderstructuur, daarna pas uitbreidingen.

Samen met inkoop, productie, magazijn en finance toetsen we de volledige keten, inclusief afkeur en factuurverschillen. Wil je bepalen welke inrichting past bij jouw loonbewerkingen? Bespreek dan je materiaalstroom en planningsvraag met Liberated.